近日，浙江衣拿智能科技股份有限公司（以下簡稱：衣拿）為魏橋創(chuàng)業(yè)集團旗下山東向尚服飾文化有限公司打造的智能化后道打包入庫項目已正式上線運行。
作為紡織服裝領(lǐng)域的先行者，向尚服飾一貫堅持“謀發(fā)展，創(chuàng)新路”的態(tài)度。此次智能數(shù)字化廠房建設(shè)，向尚服飾選擇與衣拿合作，共同探索服裝生產(chǎn)后整包裝領(lǐng)域智能化發(fā)展新思路。
隨著社會老齡化和少子化現(xiàn)象的加劇，服裝紡織行業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)之一，近年來勞動力缺口顯著加大。“招工難、用工難、人工貴”這幾乎是當前每一家服裝紡織類企業(yè)都面臨的問題。勞動力成本的大幅上漲，造成企業(yè)運營成本的增加以及綜合競爭力的下降。
衣拿智能服裝自動化后整包裝系統(tǒng)致力于解決服裝紡織企業(yè)中場景最復雜的用工問題，通過應(yīng)用智能裝備+信息技術(shù)，形成可替代人工進行重復臟累工作的解決方案。該系統(tǒng)立足于客戶痛點，以“降成本—增效率—省人工—快回報”為原則，針對不同客戶需求，量身定制符合需求的自動化方案。
系統(tǒng)可實現(xiàn)產(chǎn)品自動分檢、分號、裝箱、封箱及自動碼垛，并由AGV車實現(xiàn)智能入倉。使公司在快速適應(yīng)服裝市場需求多樣性和多變性的同時，不斷提高生產(chǎn)流程的柔性化、智能化。
系統(tǒng)采用“人體仿生學”的方式，選用柔性智能設(shè)備為代表的機器手及最先進的智能搬運AGV叉車，搭配傳統(tǒng)剛性自動化開箱封箱排氣系統(tǒng)，形成高度定制化解決方案。
智能柔性化機器人中包含
?以模擬人體仿生學為代表的智能關(guān)節(jié)機器人
?以機器視覺智能識別，在線追蹤為代表的自動入箱機械手
?以及具備自動化識別箱型規(guī)格進行不同碼垛的自動化堆垛機械手
智能搬運機器人選用的激光自主導航機器人，具備掃描場景生成地圖，自主規(guī)劃路徑，自主導航等功能，同時可對接識別硬件設(shè)備，自主判斷托盤是否滿垛，是否需要進行搬運入庫等功能。
多樣化智能裝備通過智能設(shè)備管理系統(tǒng)與前端衣拿自有吊掛設(shè)備數(shù)據(jù)連結(jié)。當不同生產(chǎn)訂單需要下架出庫時，衣拿智能吊掛系統(tǒng)將向后道傳遞計劃訂單數(shù)據(jù)。同時下線的服飾將通過集中包裝線，自動檢針機后，進入機械手智能裝箱區(qū)域。包材則通過自動開箱機開箱后，自動化輸送線送空箱進入裝箱區(qū)域，由裝箱機械手負責將吊掛系統(tǒng)調(diào)出的批次訂單產(chǎn)品，完成產(chǎn)品抓取裝箱。
裝箱完成后，通過機器視覺裝置，自動核對裝箱產(chǎn)品信息檢驗；將合格產(chǎn)品送往輔助排氣設(shè)備排氣，并繼續(xù)通過自動化封箱設(shè)備完成封箱捆扎；最后，由自動識別箱型的碼垛機械手自主選擇垛型碼垛。對完成碼垛成品，由自動化管理系統(tǒng)呼叫AGV叉車自動完成搬運入庫。入庫完成后，綜合管理系統(tǒng)則會將任務(wù)完成信息進行上報至客戶內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)確認完成生產(chǎn)。
通過流程全自動化管理的方式，可以減去傳統(tǒng)模式中的人工打包、裝箱、搬運、報工所需的工人；也可以減少人工重復低效的報工確認過程；以及不同環(huán)節(jié)傳遞過程中的信息丟失，導致生產(chǎn)失控的隱患。
除了衣拿智能服裝自動化后整包裝系統(tǒng)，向尚服飾數(shù)字化智能化流水線項目還采用了上線自動裁床、自動拉布、衣拿智能縫制吊掛線和智能整裝吊掛線等世界一流設(shè)備。可實現(xiàn)多款式、多尺碼、多顏色同時在線加工，一個站點可以執(zhí)行多個訂單。還可以隨時插入新訂單，同步上線，無縫換款，靈活切換各個品種和批次，更好地應(yīng)對個性化定制。
該項目的成功落地，是對衣拿一直以來在智能工廠整體規(guī)劃領(lǐng)域能力的體現(xiàn)。未來，衣拿將以創(chuàng)新技術(shù)為驅(qū)動，項目經(jīng)驗為后盾，客戶信任為基石，持續(xù)探索智能整廠規(guī)劃發(fā)展之道，與廣大客戶共行共遠，為更多客戶的發(fā)展提速賦能。
